朝阳电缆使用说明书

发布人：system    发布时间：2020-12-26  14:55:42

朝阳电缆使用说明书：交联聚乙烯电缆导体的允许长期工作温度为 90 ℃，短路时（长持续时间不超过 5 秒）电缆导体的温度不超过 250 ℃。     

1、聚氯乙烯绝缘电缆导体的允许长期工作温度为 70 ℃，短路时（长持续时间不超过 5 秒）允许温度：导体截面≤ 300mm２为 160 ℃，导体截面＞ 300 mm２为 140 ℃。

2、电缆运行中，严禁长时间过负荷运行。

3、电缆敷设一般不受落差影响。

4、除钢丝铠装电缆可以承受规定的拉力外，其它电缆不能长期承受拉力。

5、三相四线制系系中，不应采用单芯电缆另加单芯电缆或导线作零钱；严禁利用电缆铠装外皮做零钱。 

6、1kV及以下铠装电缆的金属护层两端应可靠接地， 6～35kV 的 XLPE 电缆的金属护层的接地方式，应根据***标准要求执行。

7、在交流系统中使用的单芯铠装电缆，应选非磁性材料铠装的电缆。

8、单芯电缆不允许敷设在磁性管道中。 

9、交流供电回路由多根电缆并联组成时，宜采用相同型号、规格、同长度电缆，除特殊场合下，一般不推荐使用并联电缆敷设方式。    

10、除防水电缆外，电缆不应长期放在水中。

11、沟、管、隧道电缆数量较多时，电缆敷设应注意通风散热，直埋电缆敷设时，应采取防止土壤电缆水分迁移的措施。  

二、敷设场所的环境保护。在敷设及安装过程中废弃物应收集处置，不得随意抛弃，影响四周的环境。  第三章 电线电缆的主要工艺  3．绝缘  根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分挤包和绕包，挤包为挤制各种塑料，绕包为将带状的云母带、无碱玻璃纤维带、塑料带等包覆在导体的外面。 一、塑料电线电缆制造的基本工艺流程 一般产品的工艺流程为：  拉丝---退火---绞制---绝缘---成缆---内护套---装铠---护套 1．铜、铝单丝拉制 10  电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。 2．单丝退火  铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化. 3．导体的绞制  为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。 为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。 4．绝缘挤出  塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：  4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。  4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题 4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。 5．成缆  对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。  大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。 6．内护层 11  为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。 7．装铠  敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。对于单芯电缆，为减少涡流，不应采用未经磁化处理的金属铠装护层。 8．外护套  外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

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